Praktyka budowlana wskazuje, że często występuje konieczność wypełnienia pęknięć, pustek, dylatacji i rys powstałych w betonie.
Uszkodzenia betonu mogą mieć różne pochodzenie:
– uszkodzenia powstałe wskutek normalnej eksploatacji
– uszkodzenia powstałe wskutek np. zalań
– odpryski powstałe wskutek uderzeń
– celowo pozostawione dylatacje, przejścia i przerwy
– mikropęknięcia
Tego typu defekty elementów betonowych mogą zostać naprawione poprzez iniekcje preparatami opartymi na zaczynach cementowych, a zwłaszcza tzw. mikrocementami.
Ważne jest, by iniekcji dokonywali doświadczeni specjaliści, ponieważ dla sukcesu całego zabiegu kluczowe mogą okazać się:
– prawidłowa ocena uszkodzenia
– odpowiednie przygotowanie betonu (np. nawilżenie, osuszenie)
– dobór rodzaju i proporcji składników preparatu (np. udział wody)
– sposób wymieszania preparatu (np. specjalne mieszadła)
– dobór warunków pracy (np. temperatura)
– dobór sposobu wykonania wierceń
– dobór pakerów
– dobór urządzeń do iniekcji
Mikrocementy charakteryzują się skrajnie wysokim stopniem miałkości, wielkość ziaren to nawet 0,1 mm. Ta ich cecha pozwala na wypełnianie nawet rys o niewielkiej szerokości rozwarcia i zapewnia duże możliwości penetracji materiałowi iniekcyjnemu.
Iniekcja przeprowadzana jest pod względem technologicznym podobnie do każdej innej iniekcji ciśnieniowej, chociaż w zależności od przypadku wprowadzenie pewnych modyfikacji może okazać się korzystne lub wręcz konieczne. W wypadku zaczynów cementowych i mikrocementowych będzie to zawsze iniekcja wysokociśnieniowa z użyciem pakerów stalowych.
Iniekcja preparatami opartymi na cementach i mikrocementach ma kilka zasadniczych zalet (w porównaniu do iniekcji żywicami):
– iniekcja jest tańsza niż w przypadku żywic
– kompatybilność iniektu z materiałem w konstrukcji (np. beton, zaprawa cementowa)
– dłuższy czas przerobu iniektu
– niewielka wrażliwość na temperaturę (iniekcje nawet przy 0o C)
– odporność na wilgoć
– doskonałe właściwości penetracyjne iniektu
Ostatnie realizacje
Baza wiedzy
